Alumīnija profila iepakošanas līnija

KINGREAL Roll Former alumīnija profilu iepakošanas līnija ir īpaši paredzēta piekaramo griestu kanāliem un drywall profiliem. Tas var precīzi pielāgoties visiem ražošanas scenārijiem, tostarp profilu apstrādei, gatavā produkta iesaiņošanai un partijas piegādei.

KINGREAL Roll Former alumīnija profilu iepakošanas līnija apvieno vairākas funkcijas, piemēram, automatizētu stiprinājumu, standartizētu iepakošanu, inteliģentu materiālu vilkšanu un precīzu palešu novietošanu. Tam ir arī spēcīga pielāgošanās spēja, kas atbalsta neatkarīgu autonomu darbību un tiešu savienojumu ar gataviem profiliem sekundārajai iepakošanai un standartizācijai.

Vienlaikus to var lieliski integrēt ar dažādiem KINGREAL Roll Former ◄viltus griestu kanālu mašīnaunradžu un kāpurķēžu mašīnas►veidot integrētu automatizētu ražošanas līniju, kas īpaši paredzēta divu galveno produktu – ģipškartona profilu un piekaramo griestu kanālu – standartizētām iepakošanas darbībām.

KINGREAL Roll Former ir ieviesis īpašu moduļu jauninājumu alumīnija profilu iepakošanas līnijai, ļaujot tai nemanāmi savienoties ar ģipškartona profilu iekārtu vai piekaramo griestu kanālu iekārtu, tādējādi panākot pilnībā automatizētu slēgtā{0}}cikla ražošanu no izejmateriālu ruļļiem līdz gatavā produkta iepakošanai un uzglabāšanai.

Pilnā ražošanas līnijas darbības režīmā alumīnija profila iepakošanas līnija var tieši savienoties ar griestu kanālu izgatavošanas mašīnas vai tapu un sliežu mašīnas pakārtotajiem procesiem, un visa procesa laikā nav nepieciešama manuāla iejaukšanās.

Ražošanas process ir pilnībā automatizēts: velmētais materiāls vispirms tiek attīts, izlīdzināts, nepārtraukta formēšana un fiksēta{0} garuma griešana. Pēc tam kvalificētie profili tiek automātiski ievadīti alumīnija profilu iepakošanas līnijā. Pēc tam iekārta pabeidz pilnu procesu komplektu, tostarp automātisko nostiprināšanu un iztaisnošanu, inteliģento pacelšanu un sakraušanu, pilnībā automātisku lentes tīšanu, vienmērīgu-ātruma materiāla padevi un transportēšanu, precīzu palešu novietošanu un horizontālu kustību, kā arī slāņveida palešu likšanu un pacelšanu. Šis vienas-pieturas process pabeidz gatavo produktu iepakošanu, pilnībā nojaucot ražošanas šķēršļus no profila veidošanas līdz iesaiņošanai.

Lai nodrošinātu alumīnija profilu iepakošanas līnijas ilglaicīgu-ātrdarbīgu, stabilu un drošu darbību, visi galvenie elektriskie komponenti ir atlasīti no labi-vietējiem un starptautiskajiem zīmoliem, tostarp IDEC, WECON, DELTA un Mean Well. Šī augstākās klases zīmola elektriskā konfigurācija ne tikai ievērojami uzlabo alumīnija profila iepakošanas līnijas darbības stabilitāti un atsaucību, efektīvi samazinot aprīkojuma atteices iespējamību un dīkstāves apkopes biežumu, bet arī uzlabo iekārtu ražošanas drošību.

KINGREAL Roll Former alumīnija profilu iepakošanas līnija ir īpaši paredzēta dažāda veida griestu kanālu un drywall profilu iepakošanai pēc formēšanas.

To plaši izmanto profilu apstrādes rūpnīcās, profilu pielāgošanas rūpnīcās, būvmateriālu ražotājos un visu{0}}mājas apdares profilu rūpnīcās, padarot to par būtisku automatizētu iekārtu būvmateriālu profilu apstrādes nozarē.

Neatkarīgi no tā, vai tas ir standartizēts sērijveida profila masveida ražošanas iepakojums vai maza{0}}partiju, vairāku-specifikāciju pielāgota profila iepakojums, alumīnija profilu iepakošanas līnija var precīzi pielāgoties.

KINGREAL Roll Former tehniķi, ņemot vērā Beļģijas klienta vietējos ražošanas apstākļus, produkta specifikācijas un jaudas prasības, īpaši precīzi{0}}noregulēja alumīnija profilu iepakošanas līnijas pamatparametrus. Tie precīzi nosaka detaļas, piemēram, saišķu skaitu, mašīnas darbības ātrumu, darba platformas augstumu, kraušanas slāņus un marķēšanas parametrus. Pēc atkļūdošanas iekārtai tika veikta pilna- mēroga izmēģinājuma darbība.

Beļģijas klients uz vietas{0}}pārbaudīja alumīnija profila iepakošanas līnijas darbības stāvokli, presēšanas ātrumu, sasaistes hermētiskumu, gatavā produkta kārtīgumu un palešu likšanas precizitāti.

Faktiskā testa laikā KINGREAL Roll Former alumīnija profila iepakošanas līnija darbojās nevainojami, bez iesprūšanas vai darbības traucējumiem. Pilnībā automatizētais presēšanas process bija gluds un efektīvs, un presētie profili bija cieši, kārtīgi, bez skrāpējumiem-un vaļīgi.

Beļģijas klients ļoti atzinīgi novērtēja un pilnībā apstiprināja šīs alumīnija profila iepakošanas līnijas vispārējo veiktspēju, presēšanas efektu un automatizācijas līmeni. Pašlaik alumīnija profila iepakošanas līnija ir pabeigusi presēšanu, un tā tiks nosūtīta uz Beļģijas klienta rūpnīcu oficiālai lietošanai aizjūras ražošanas līnijā.