Gandrīz visa metāla formēšana 20. gadsimta sākumā galvenokārt tika veikta ar mehāniskām un hidrauliskām presēm. Līdz ar velmēšanas tehnoloģijas parādīšanos lielākā daļa lokšņu metāla formēšanas, kurām nepieciešama masveida ražošana, tiek pabeigta ar velmēšanas mašīnu. Tirgū ir plaši atzinušas augstas efektivitātes un augstas precizitātes ruļļu formēšanas priekšrocības.
Rullformēšanas pielietojums atbilstošā proporcijā bija pēc Otrā pasaules kara, sākot ar šo periodu, presē ražoto lokšņu metālu lēnām aizstāja ar velmēšanas metodi, tādējādi ievērojami uzlabojās lokšņu formēšanas ražošanas efektivitāte. Samazinātas ražošanas izmaksas.
Rezultātā ruļļu formēšana pakāpeniski tiek pielietota dažādās dzīves jomās, piemēram, plauktos, tērauda konstrukciju ēkās, lidmašīnās, elektroierīcēs, ārējo sienu apdarē, iekšējā apdarē un tā tālāk.
1. 1950. un 1960. gados rotācijas kodētāju parādīšanās ļāva ražošanas līnijā integrēt dažus papildu apstrādi, piemēram, iepriekšēju caurumošanu, metināšanu, izsmidzināšanu un citus procesus, kas vēl vairāk uzlaboja ražošanas efektivitāti.
2. 20. gadsimta 70. un 80. gados ruļļu formēšanas ruļļus varēja projektēt datorā, padarot ruļļu dizainu elastīgāku, vizuālāku un simulējošāku, padarot to precīzāku un modificējamāku.
3. Deviņdesmitajos gados, plaši izmantojot programmējamos kontrolierus, ruļļu formēšanas automatizācijas un vadāmības pakāpe bija augstāka. Turklāt rullīšu formēšanas dizains ir tālāk attīstīts datorā, lai varētu vēl vairāk kontrolēt materiāla pielaidi, un dizains ir elastīgāks un maināmāks.
Tāpēc lokšņu metāla apstrāde var sasniegt augstāku automatizāciju, un ievērojami uzlabojas produktu kvalitāte un ražošanas efektivitāte.
Tas ļauj lokšņu metāla formēšanas ražošanas uzņēmumiem samazināt personāla atlasi, un viena persona var vadīt vienas vai vairāku mašīnu ražošanu, kas var ievērojami samazināt ražošanas izmaksas un palielināt uzņēmumu konkurētspēju.