Aukstās lieces formēšanas procesā profila formēšanu veido veidneaukstās lieces formēšanas mašīnavienu pēc otra. Materiāls maina formu caur katru veidni, lai sasniegtu galīgo formu, un pēc tam tiek izmantotas dažas papildu ruļļu veidnes, lai izveidotā sagatave sasniegtu maksimāli labu formu.
1. Aukstās formēšanas veidnes konstrukcijā ir jāaprēķina optimālais gājienu skaits, aprēķinot dažādu materiālu spriegumu. Pārāk maz formēšanas gājienu, formēšanas leņķis ir pārāk ass, un to ir viegli deformēt, un pārāk daudz gājienu palielinās veidnes izmaksas un uzstādīšanas darba slodzi.
2. Pēc atskaites ass (rites ass viduslīnijas stāvokļa) un garenbāzes noteikšanas projektētājam ir jāaprēķina katras gājiena lieces leņķis. Nav noteiktas metodes, kā sekot katras sagataves sekcijas formas veidošanas secībai. Projektētājam ir jāpieņem lēmums, pamatojoties uz pieredzi darba procesā.
3. Konservativitātes vai nepieredzējušu dizaineru labad daži dizaineri palielinās veidņu caurlaides skaitu, lai ražotās iekārtas nebūtu konkurētspējīgas. Sakarā ar veidņu caurlaides skaita pieaugumu palielinās aprīkojuma izmaksas. Tāpēc aukstās velmēšanas formēšanas iekārtu ražotājam izcils ruļļu veidņu dizainers var ievērojami palielināt rūpnīcas peļņu vai uzlabot izmaksu rādītājus.
Tāpēc katras sadaļas formēšanai ir vairākas formēšanas metodes, pat vienkāršai sekcijai, vairākiem dažādiem dizaineriem ir vairākas projektēšanas metodes.
Tomēr neatkarīgi no tā, labam veidņu dizainam ir jāatbilst šādiem principiem:
Izejmateriāls var vienmērīgi pāriet veidņu rullī līdz galīgajai formai. Ideālākais piegājienu skaits, katras matricas virzošās malas nevar būt par maz. Rullveida veidnes dizains ir precīzs, nav vaļīgs, veidnes materiāla un rites vārpstas dati ir saprātīgi, un to nav viegli salauzt. Ja dizainers var ievērot iepriekš minēto projektēšanas procesu,aukstās velmēšanas formēšanas mašīnaražotie būs salīdzinoši stabilāki, izturīgāki un ar mazāku atteices līmeni.