Ruļļu formēšanas mašīnas apraksts

KINGREAL metāla gultas rāmja rullīšu formēšanas mašīna

Metāla gultas rāmja aukstās lieces formēšanas mašīnaizmanto virkni secīgi konfigurētu formēšanas ruļļu, lai nepārtraukti šķērsvirzienā saliektu lokšņu metāla sloksni, lai izveidotu plastmasas apstrādes procesu konkrētam šķērsgriezuma profilam. Šī metode ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošina izstrādājuma izmēru precizitāti un virsmas apdari.

KINGREAL tērauda gultas rāmja siju rullīšu formēšanas mašīnas izmanto jaunākās automatizētās tehnoloģijas, lai precīzi veidotu metāla materiālus, lai izveidotu izturīgas gultas karkasa konstrukcijas. Iekārtas ļoti regulējamais raksturs nodrošina, ka var izgatavot visu izmēru un stilu gultu rāmjus, kas atbilst tirgus tendencēm pēc personalizācijas.

Tehniskā specifikācija

Rāmja struktūra	Integrēts viengabala rāmis
Attīšanas vienība	3-t ietilpība
Formēšanas staciju skaits	24 stacijas
Piedziņas mehānisms	Zobratu sistēma
Motora specifikācijas	Divi 7,5 KW motori, 220/380 V, 50/60 HZ, 3-fāzes jauda
Vadības sistēma	Delta PLC vadības sistēma
Dzesēšanas metode	Integrēta ūdens dzesēšanas sistēma
Materiālu specifikācijas	1,2 mm biezs, cinkota tērauda loksne
Ražošanas ātrums	12-15 metri minūtē
Izvades garums	6-metra izsmelšanas tabula

Pamatkomponentu informācija

Atritinātājs	lai atritinātu un vadītu metāla spoli formēšanas mašīnā.
Nolīdzinātājs	nodrošina, ka metāla sloksne ir plakana un gatava turpmākai formēšanai.
Perforēšanas ierīce	Ja profilam ir nepieciešami caurumi vai izgriezumi, štancēšanas ierīce darbojas pirms formēšanas.
Veidošanas sadaļa	sastāv no secīgi izvietotu ruļļu sērijas, katrs ruļļu komplekts pakāpeniski liekot metāla sloksni.
Griešanas ierīce	sagriež izveidoto profilu iepriekš noteiktā garumā.
Izplūdes galds	savāc izveidotos un grieztos profilus.

Tērauda gultas rāmja ruļļu formētāja funkcija

kāpēc izvēlēties mūsu produktus

Augsta efektivitāte:Nepārtrauktas ražošanas režīms, ievērojami palielinot ražošanas ātrumu.
Augsta precizitāte:Ļoti precīzi izmēri un formas tiek realizētas ar datora vadību.
Enerģijas taupīšanaun vides aizsardzība: aukstās locīšanas un formēšanas laikā nav nepieciešams apsildes materiāls, tādējādi ietaupot enerģiju un samazinot oglekļa emisijas.
Daudzpusība:Dažādu nozaru vajadzībām var ražot dažāda izmēra un dizaina profilus.